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Servicio a Distancia

Servicio a Distancia

Brindamos servicios a nuestros clientes más lejanos.

OBJETIVOS:

-Controlar el estado del equipo 24/7 y tener un diagnóstico inteligente del mismo.

-Saber si está apto para el proceso.

-Hacer los balanceos ¨in situ¨usted mismo.

-Nosotros realizamos el informe final.

-Brindamos gestión via plataforma WEB.

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Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento Predictivo

Mediante análisis de vibraciones y control de lubricación.

OBJETIVOS

-Conocer en todo momento el estado mecánico y de funcionamiento de los equipos rotativos.

-Optimizar el funcionamiento desde el punto de vista de los esfuerzos.

-Determinar las anormalidades con antelación para permitir la programación de las tareas correctivas.

-Evitar desarmar preventivamente equipos con funcionamiento confiable.

-Optimizar la lubricación.

Análisis de Vibraciones

Analisis de Vibraciones

SERVICIO DE ANÁLISIS DE ESPECTROS EN TIEMPO REAL

Con esta técnica es posible precisar el diagnóstico de cualquier falla en equipos rotantes debido a la alta tecnología de los equipos utilizados y a la experiencia de nuestros analistas. Los espectros de vibración registrados e impresos acompañan el informe final con las conclusiones y recomendaciones correspondientes.

ANÁLISIS DE VIBRACIONES EN CAÑERÍAS Y ESTRUCTURAS

Se logra estudiar el comportamiento de estructuras detectando el origen de las vibraciones e incluso la existencia de resonancia.

Balanceo "In Situ"

Balanceo dinamico in situ

Realizamos balanceos con equipamiento portátil de alta resolución para rotores que giren entre 100 y 40.000 rpm, no importa su tamaño.

Esta técnica permite corregir la anormalidad sin necesidad de desarmar la unidad, se trabaja bajo normas ISO1940 entregándose un informe escrito con los resultados obtenidos.

Se realizan balanceos en uno o dos planos dependiendo de las dimensiones del rotor a balancear.

El DSP Logger Expert realiza el cálculo entregando como resultado la posición y masa requerida para corregir el desbalanceo.

Análisis Predictivo Termográfico

Termografia

La Termografia permite detectar fallas incipientes, permitiendo programar la reparación, sin detener los equipos.

Se efectúa con imágenes térmicas de alta resolución.

-Inspecciones en sistemas eléctricos

-Generación (aisladores, terminales, etc.)

-Transmisión (tableros: conexiones de terminales, borneras, barras, etc.)

-Distribución (aisladores, transformadores, líneas, etc.)

-Prosesos industriales en general.

Alineación láser de ejes

Alineacion Laser

La alineación láser es extremadamente exacta.

Las mediciones pueden ser leídas en pulgadas (sistema inglés) o en milímetros (sistema métrico).

Este método de alineación se puede emplear en todo tipo de ejes acoplados con la condición que se tenga la posibilidad de movimiento radial de 200 mm en 180 grados a cada lado del acople.

Por cada alineación efectuada se confeccionará un informe donde se detallará la condición en que quedó alineado el equipo con respecto a las tolerancia de alineación..

Análisis de Aceites y Combustibles

Analisis de Aceite

Generalmente los aceites utilizados poseen una muy buena perfomance por la calidad con la que están elaborados, pero no están exentos de contaminaciones externas y es cuando el mantenimiento predictivo de equipos mediante análisis de aceite cobra importancia, por poder precisar los diferentes tipos de contaminación y las acciones a seguir, además evitar todo tipo de contratiempos que origina una rotura imprevista, valiéndonos del historial de cada equipo para marcar tendencias de los diferentes metales de desgaste pudiendo en la mayoría de los casos precisar de donde proviene el desgaste. En la medida que se incorporan históricos de los distintos metales se amplía el campo de acción.

Servicio in-company

balanceo semapi

Semapi ofrece realizar tareas de Mantenimiento Predictivo con personal propio y permanente en plantas del cliente.

Dentro de las tareas podemos mencionar:

  • Tareas predictivas

    • Ruta de vibración (Generación de base de datos de equipos a monitorear, ejecución de la ruta de inspección y generación de informe correspondiente con sugerencias e información sobre el estado y la evolución de los equipos, realizando en conjunto con el personal de mantenimiento un historial de intervención de cada equipo, calculando asi la vida útil de equipos y rodamientos.

    • Termografía (ídem Ruta de vibración)

    • Recolección de muestras y análisis de aceite (con informe correspondiente)

    • Balanceo, Alineación laser de ejes y de poleas (según resultado de Ruta de Vibración)

  • Lubricación (Confección y ejecución de Ruta)

  • Otros (p ej. Limpieza y recambio de filtros, Control de nivel de centrales hidráulicas, etc.)

Todos los datos y las tareas realizadas se pueden cargar en el sistema de mantenimiento de planta

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